目前，在精密机械零件的加工中，用来加工不锈钢的工具材料有高速钢和硬质合金，高速钢铣刀制造容易，成本低，锋利，韧性好，但耐磨性差。该硬质合金铣刀的加工工艺复杂，成本高，而且在高速切削条件下具有很好的耐磨性，为精密零件的尺寸精度的稳定提供了保障。和东莞常晟科技-精密零件加工、机械零配件加工、CNC加工厂家一起来聊聊：

   考虑到数控加工的特点和生产的经济性，可采用以下原则：采用高精度高速钢铣刀进行精加工，因为高精度高速钢铣刀刀刃比较锋利。粗加工对刀精度要求低，对刀容易，辅助时间短，生产成本低。采用高精度涂层硬质合金立铣刀，可实现对精密机械零件的快速切削，连续稳定地保证其加工精度，一般可完成对几十甚至几百件产品的精加工。

   切割器的几何参数选择：在现有的库存中，切割器的选择主要是考虑刀齿数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。不锈钢的切屑在精加工中不易卷曲，应选用刀片齿数少、容屑槽大的刀具，使切屑排出顺畅，有利于不锈钢精密零件的加工。但是，前角太大，会削弱刀刃的强度和耐磨性，一般应选用前角10度-20度的立铣刀。螺旋式升角与刀具实际作用前角有密切关系，在不锈钢加工中，采用大螺旋式升角铣刀，可以使精密加工过程中的切削力小，加工平稳。

    加工表面质量好，一般螺旋升角取35度-45度。不锈材料切削性能差，切削温度高，刀具寿命短。因此，铣削不锈钢的切削量应低于加工普通碳钢的切削量。

   适当的冷却润滑可以显著地提高刀具寿命，提高精密机械零件的加工表面质量，在实际生产中，采用不锈钢专用切削油作为冷却介质，配合机床主轴高压中心出水功能。通过高压喷射切削油到切削区，对切削油进行强制冷却润滑，获得良好的润滑效果。

   随着精密机械加工企业零件精度的不断提高，数控加工在整个生产过程中发挥着越来越重要的作用，数控机床的大量采购也引出了一系列迫切需要解决的问题。在精密机械零件的加工过程中，刀具作为参与生产活动的重要辅助工具，对于提高数控机床的生产率，提高精密零件的加工制造效率，降低生产经营成本，特别是在数控机床日益增多的加工中，其数量庞大，为解决分散管理带来的弊端，提高精密机械零件加工的效率，降低生产经营成本，必须采取集中统一管理。