随着工业的产品，在不断的增加，也带动了其他加工方式的出现，五金零件加工就是其中的一个，在使用的时候，我们会发现一些小问题，五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？

工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。

五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。

五金零件加工的刀具误差丈量的误差，工艺系统的热变形误差。工件，刀具的热变形，切削热，磨擦热，附带热等，所以很多精细机床都是安放在怛温车间,工件内应力惹起的变形其中切削加工中的剩余应力使工件产生朔性变形。

因而为减小原始误差形成的加工精度，我们通常会想到机床停止自车，自铣，自磨，自割来尽量挽回原始误差形成的加工误差。如用旧的铣床加工外形为200*20*400的铝合金产品各面的平行度,垂直度,平面度,在0.03之内,又如用精度不高的车床加工巧长轴,又如用旧的线切割机床加工内外圆同轴度在0.02之内的套类零件等等.当我们以为机械加工精度在无可驾驭的时分我们就要想到采取可以采取自车,自铣,自磨,自割这些办法来解除。