随着工业的迅速发展，我们身边出现了许许多多的CNC零件加工，这足以证明，这一个行业的发展前景，还是可以的，不然也不会有那么多在使用，那么在操作的过程中，很多步骤是非常重要的，那么CNC加工对刀操作的有效办法分为哪几种？

1、点动对刀发

cnc加工设备按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面，计数器清零，再退到需设定的初始位置，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。

2、采用对刀仪现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸费力。

3、采用数控刀具

cnc加工刀具安装初次定位后，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。

4、用对刀块对刀，采用自制对刀法

用塑料、有机玻璃等制成的简易对刀块课方便的实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差通常在0.2~0.5mm，单任不失为一种快速的定位方法，再用调整就能很快很方便。