不锈钢精密零件加工精度解决方案

传统机床的机加工方式在奥氏体不锈钢零件材料上的切削加工性较差，尤其是小型的精密零件一直以来都是机械加工的难点，不过随着数控加工技术的发展，先进陶瓷、合金刀具的采用，数控设备承担了大量的不锈钢精密零件加工任务，不锈钢精密零件的加工精度以及加工效率问题有了一个有效的解决途径。

用不锈钢加工而来的精密零件具有耐腐蚀、使用寿命长以及机械、尺寸稳定性好等优点，不锈钢精密零件已广泛应用于医疗、仪器仪表等精密机械领域。

但不锈钢材料强度较高、塑性大、切削加工性能差，属于难加工的材料。在实际加工奥氏体不锈钢过程当中，切削力大、加工震动比较明显，除了降低机床刀具的耐用度，还会导致加工精度、尺寸一致性差，生产效率低等问题。

不锈钢材料影响零件加工精度的原因：

1、由于不锈钢强度高、塑性大，加工硬化现象明显，与中碳钢（45#）的切削力度进行对比，不锈钢的切削力度还要大于中碳钢25%；

2、同时不锈钢的导热系数只有中碳钢的三分之一，切削过程温度高，使得铣削加工环节恶化；

3不锈钢材料加工硬化趋势严重，加上铣削是断续切削，冲击、震动过大，使得铣刀容易磨损、崩刃，在使用小直径立铣刀时，极易出现折断现象；此外，一旦铣削过程刀具耐用度下降，不锈钢材料的精密零件加工表面的粗糙度和尺寸就不能达到相应的要求。