机械加工广泛应用于航空、医疗、电子、模具等多个领域，材料适配性成为影响加工工艺与产品性能的关键因素。合理选择材料不仅影响切削效率，还决定零件的强度、耐腐蚀性及尺寸稳定性。

金属材料是加工的主流对象，其中不锈钢应用广，常见型号有304、316、420等，具有良好的强度与耐腐蚀性能。尤其在医疗器械与食品设备领域，优先选用高纯度不锈钢进行加工。

铝合金由于其轻质、高强度、导热性佳等优势，也在电子、电机、自动化装置中广泛应用。6061与7075为代表型号，前者适合强度适中产品，后者多用于受力零件或结构件。铝材切削性强，加工速度快，适合批量制造。

铜及铜合金（如黄铜、磷青铜）适用于需要良好导电导热性能的零件，如接线端子、热交换元件等。加工时刀具易粘屑，需优化冷却方式以防表面拉伤。

工具钢与高速钢则多用于模具、冲压件等耐磨部位，如SKD11、H13、Cr12MoV等，适合热处理后再进行精细加工，确保表面硬度与结构稳定性。

工程塑料如POM、PEEK、PTFE等，因其耐高温、自润滑、耐腐蚀特性，在电气绝缘、医疗、生物化学等场合表现良好。加工这些非金属材料时，需调整切削转速与刀具刃角，以避免材料变形。

对于多种材料组合加工的复杂件，如金属包塑、陶瓷夹层等，还需评估热膨胀系数与材料结合力，调整夹具与刀具系统，防止尺寸漂移或开裂。

不同材料适配性还需结合设备类型、夹具系统与冷却条件综合考量，确保加工稳定性与成品一致性。