机械零件加工设计中常见的应用是类比方式，该方式简单，快速且合理。的应用需要足够的参考文献，而且各种现行的机械结构设计指南都给出了大量的材料和参考文献。常见的是与尺寸公差水平兼容的表面粗糙度。一般来说，机械零件加工生产的标准公差规定越小，机械零件的表面粗糙度值越小，但他们之间没有固定的功能关系。

机械零件加工强度是指零件在工作中不会破裂或发生超过允许的塑性变形的能力，是设备所有正常运行和生产安全的最基本规定。提高零件强度的标准对策有：为了扩大零件风险截面的规格，扩大截面的惯性矩，有效地设计截面的情况;选用高强度的原材料，对原材料展开提高强度和降低热应力的热处理工艺，操作制造工艺减少或消除微观缺点等;为了减少零部件的负荷降低应力等级等，应适当涉及零部件的结构。

1、定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

2、测量误差

零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

3、刀具误差

任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

4、夹具误差

夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响

5、机床误差

包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。