要保证精度在批量加工时我们要注意哪些问题呢？

非标精密零件加工具有较高的精度要求

这里所说的非标精密零件加工的精度一定要严格按照另加图纸进行加工，加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件。所以加工精密零部件的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格的要求。正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件。长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况。如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。

这些都是不合格产品，是要作废或者重新加工、这样必然会造成成本的增加，因此，保证非标精密零件加工的精度是非常重要的。

一、批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好。或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化，可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高，位置检测元件是否良好，位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好，相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时的圆度超差

（1）圆的轴向变形

这种变形可能是机械未调整好造成的，轴的定位精度不好。或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。

（2）斜椭圆误差

这时应首先检查各轴的位置偏差值，如果偏差过大，可调整位置环增益来排除，然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。