机械零配件加工达到精细要求通常需要以下几个方面的工作：

1. **选择合适的加工工艺**：根据零件的材质、尺寸、复杂程度和精度要求，选择适合的加工工艺。例如，高精度要求可能需要使用磨削、电火花加工或线切割等工艺。

2. **使用高精度的机床**：使用数控机床（CNC）可以提供更精确的加工结果。CNC机床配备有高精度的伺服系统，能够实现高精度和高重复性的加工。

3. **良好的工艺参数设置**：在加工过程中，合理设置切削速度、进给率和切削深度等工艺参数，确保加工过程中刀具的运动平稳，减少加工误差。

4. **严格的材料选择和处理**：选择合适的原材料，并进行适当的处理，如热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

5. **精密的测量工具**：使用精密的测量工具和设备，如三坐标测量机（CMM）、高度计、千分尺等，对加工后的零件进行检测，确保其符合设计要求。

6. **精心的装夹和定位**：在加工前，确保零件装夹稳定，定位准确，这直接影响到加工精度和重复性。

7. **良好的润滑和冷却系统**：使用合适的润滑油和冷却液，可以减少摩擦和热变形，提高加工精度。

8. **合理的后处理**：加工后的零件需要进行必要的后处理工作，如研磨、抛光、清洗等，以达到更高的表面粗糙度和更精细的尺寸公差。

9. **质量控制和持续改进**：建立严格的质量控制体系，对加工过程和成品进行持续监控，不断改进工艺流程和参数设置，以提高加工精度和效率。

10. **专业的技术人员**：配备具有丰富经验和专业知识的技术人员，他们能够处理加工过程中出现的各种问题，并进行技术优化。