让我们进一步分解CNC加工过程，我们可以将CNC加工过程分为五个不同的步骤：

1、创建您的2D和3D设计

CNC加工过程的第一步是使用计算机辅助设计(CAD)或计算机辅助制造(CAM)软件（例如SolidWorks和Autodesk Inventor）创建零件的2D和3D工程图。创建2D和3D工程图时，您必须指定所有重要尺寸、具有公差的特征以及具有特定表面精加工要求的表面。目标是准确地表示您想要创建的零件（或产品）。

2、使用最佳3D CAD文件格式保存您的设计

CNC加工中使用的两种常用的CNC兼容文件格式是STEP和IGES文件格式。CNC加工常见文件格式：STEP格式（有时称为STP格式）被广泛认为是共享3D模型的最佳文件格式。这是因为该格式是中性的，不属于任何特定3D CAD软件供应商。因此，无论您使用什么3D CAD软件来创建设计，您的产品开发团队（或机械车间）在访问（或修改）您的设计时都不会出现问题。

相比之下，IGES格式是比STEP格式更旧的文件格式。几乎每个3D CAD软件包中都提供它，这意味着您的机械师可以毫无问题地访问它来制造您的产品。然而，对于相同的产品设计，IGES文件通常比STEP文件大。因此，如果您需要通过电子邮件向制造商发送大型设计，STEP文件格式可能是理想的选择。

CNC加工中使用的其他3D CAD文件格式包括AP214、STL、DWG和DXF文件格式。

3、机械师生成刀具路径

刀具路径是CNC切削刀具在加工过程中将遵循的一系列坐标位置（或空间路径），以产生所需的工件几何形状。CAM软件通常具有允许机械师定义其加工策略的功能，包括要使用的切削刀具类型、进给速率和切削刀具速度。

4、机械师将加工参数转换为CNC兼容文件

机械师在CAM软件上执行的最后一步是将加工策略转换为所谓的G代码。G代码是一种数控机床可以理解和执行的计算机语言；它准确地告诉数控机床要执行哪些步骤来制造零件。生成G代码后，机械师将其导出到CNC机床。

5、机械师执行机械加工操作

在此阶段，机械师将工件插入数控机床并安装加工操作所需的所有切削刀具。完成这些步骤后，机械师启动加工程序以自主创建零件。