在精密零件加工的过程中，切削金属的过程是在较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的，因此在进行精密零件加工的过程中，刀具寿命的长短和切削效率的高低，取决于刀具材料，刀具材料决定了刀具切削性能的根本因素，对的效率、加工的质量、加工的成本以及刀具耐用度有很大的影响。

精密零件加工具材料的工艺性能对刀具本身的制造与刃磨质量也是有很大的影响，因此刀具切削材料需满足以下五点要求。

一、高硬度：刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度才能切削金属，常温下硬  度应达到60HRC以上。

二、高耐磨性：耐磨性表示为刀具材料抵抗磨损的能力，通常硬度越高的材料耐磨性也会更好。

三、足够的强度和韧性：刀具材料需要具备足够的强度和韧性，才能保证刀具在精密机械加工的正常切削过程中可以承受足够的总切削力、冲击和振动从而防止防止刀具的崩刃或者脆性断裂。

四、高的耐热性：耐热性又称之为硬热性，是指刀具材料在高温下保持切削性能的能力，它是衡量刀具材料性能的主要指标。

五、良好的工艺性：为了便于刀具的制作，要求刀具有良好的可加工性和热处理工艺，可加工性主要指切削加工性能和焊接性能。热处理指热处理变形小，脱碳层薄与淬透性好等。