1、选择高精度机床：采用更好的、精度更高的CNC机床进行加工，确保机床的重复定位精度和精密CNC加工精度满足产品要求。

2、定期检查与维护：定期对机床进行检查和维护，包括导轨、滑块、螺杆等关键部件的清洁和润滑，以及电气系统的检查，确保机床处于好的工作状态。

1、选用优质原材料：选择稳定性好、机械性能一致的优质原材料，以减小材料方面的误差。

2、合理选择刀具：根据精密CNC加工材料和加工要求选择合适的刀具，并优化切削参数，如切削速度、进给量等，以减小切削过程中的误差和振动。

1、引入好的测量设备：使用触发式红外在线探头等高精度测量设备，在加工过程中实时监测工件尺寸和位置，及时发现并纠正误差。

2、实施首件检验制度：对每批产品的首件进行全尺寸检验，确保加工过程符合设计要求。

四、优化工艺流程与设计

1、优化加工工艺流程：通过调整加工顺序、改进装夹方式等措施，使工艺流程更加稳定和可控。

五、提高操作技能与培训

1、加强技能培训：精密CNC加工定期对操作人员进行技能培训，提高其操作技能和故障处理能力。

六、关注环境因素与细节管理

1、控制加工环境：保持精密CNC加工环境的温度、湿度和清洁度稳定，减少环境因素对加工精度的影响。